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第1章 撹拌の基礎
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1 撹拌の目的
2 撹拌方法
3 撹拌装置の基本構成
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第2章 撹拌翼の選定
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1 撹拌翼の種類
2 撹拌翼の選定基準
3 目的に合った撹拌翼
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第3章 撹拌装置の重要なパラメーター
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1 撹拌所要動力
1.1 測定法
1.2 相関式と線図
2 混合時間
2.1 測定法
2.2 相関式と線図
3 吐出流量
3.1 測定法
3.2 相関式と線図
4 剪断速度
4.1 測定
4.2 実験データ
4.3 相関式
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第4章 異相系の撹拌
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1 気体の分散
1.1 撹拌所要動力の低下
1.2 フラッディングと完全分散
1.3 混合時間、ガスホールドアップ、物質移動容量係数、熱移動係数の相関式 57
1.3.1 混合時間
1.3.2 ガスホールドアップ
1.3.3 物質移動容量係数
2 液体の分散
2.1 液滴の挙動
2.2 乳化
2.3 液滴径
2.4 転相
3 固体の分散
3.1 最小粒子浮遊速度
3.2 粒子の均一分散
3.3 気‐液‐固3相の撹拌
3.4 撹拌槽内における固体粒子‐液体間物質移動
3.5 浮遊粒子の分散
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第5章 撹拌と反応
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1 反応速度式
2 反応操作形式
2.1 回分操作
2.2 半回分操作
2.3 連続操作
2.3.1 完全混合（CSTR）
2.3.2 ピストン流
2.3.3 実際の混合
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第6章 撹拌装置の設計
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1 設計手順
2 実際の設計計算
2.1 完全混合撹拌反応装置の設計：酵素反応の反応装置体積と撹拌速度
2.2 撹拌槽型好気培養槽の設計：酸素消費速度
2.3 気液撹拌槽型反応装置の設計：反応ガス吸収における気液間物質移動
3 温度制御のための伝熱
3.1 伝熱装置
3.2 相関式
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第7章 撹拌装置のスケールアップ
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1 スケールアップの基準
2 相似則
3 流動解析
4 実際のスケールアップ計算
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第8章 撹拌装置のトラブルと解決方法
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1 高粘性非ニュートン流動によるトラブル
1.1 高粘度流体
1.2 非ニュートン流動特性
1.3 塑性流動
1.4 粘弾性流体
2 発泡などのトラブル
2.1 泡沫層の形成
2.2 破泡
2.2.1 物理的・機械的破泡法
2.2.2 化学的破泡法
2.3 微細気泡の脱泡
3 原料供給と抜出
4 スケールアップのトラブルの対策
4.1 スケールアップの見直し
4.2 スケールダウン
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第9章 撹拌装置の設計とスケールアップの課題
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1 プロセス強化
2 AIの活用
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付録 Excelゴールシークとソルバーの使い方
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1 収束計算の設定
2 ゴールシークの使い方
3 ソルバーの使い方
3.1 ソルバーのアドイン
3.2 ソルバーのオプションの設定