固結はどのような因子が関係し、どうすれば固結は防げるのか？
固結のモデル化・シミュレーション方法についても紹介します！
１．なぜコナは固結するのか？
1.1 水による固結
1.1.1 凝縮／溶解／蒸発の繰返しによる固結
1.1.2 ガラス転移による固結
1.1.3 水和反応による固結
1.1.4 相転移による固結
1.2 熱による固結
1.2.1 溶融／固化による固結
1.2.2 ガラス転移による固結
1.2.3 化学反応による固結
1.2.4 熱分解による固結
参考 焼結による固結
２．どのような因子が関係しているのか？
2.1 原料の因子
2.1.1 粒子形状と安息角
2.1.2 充填率と配位数
2.1.3 含水量と平衡水分
2.1.4 粒子の大きさと付着性
2.1.5 高吸湿性粉体，低融点物質，アモルファスの含有量と質量分率
2.2 環境の因子
2.2.1 温度と湿度
2.2.2 粉体圧力と破壊包絡線
2.2.3 環境の保持時間と粘性流動
2.2.4 環境変化の繰返し
３．どのように固結性を評価するのか？
3.1 コナの特性
3.1.1 平衡水分の測定と水蒸気吸着等温線のモデル化
3.1.2 臨界相対湿度とエルダの仮説
3.1.3 ガラス転移温度の測定とアモルファス含有量の推定
3.1.4 スティッキポイント温度の測定
参考 焼結開始温度の測定
3.2 固結の度合
3.2.1 固結試料の調製
3.2.2 一軸圧縮強度の測定
3.2.3 解砕度の測定
3.2.4 貫入度の測定
参考 その他の測定方法
４．どうすれば固結は防げるのか？
4.1 原料の改善
4.1.1 コナの特性を改善する
（粒子形状，粒子の大きさ，含水量，アモルファス量，配合を変える）
4.1.2 粒子の特性を改善する（被覆する，予め固結させるなど）
4.1.3 他の材料を添加する
（微粒子，保水剤，界面活性剤，低平衡水分材料，高ガラス転移温度材料など）
4.2 プロセスの変更および装置・構造の改善
4.3 運転・操作条件の対策
4.4 保存条件の改善
4.5 どのような対策がとられているのか？
～講師が注目した近年の特許から～
５．どのように固結をモデル化するか？
5.1 田中のモデル
5.2 DEM（離散要素法）によるシミュレーション
【質疑応答】