4M管理の基本と運用手順【アーカイブ配信】
変化点の可視化・リアルタイム化で工場は変わる

こちらは1/15実施WEBセミナーのアーカイブ(録画)配信です。
【視聴期間:1/16~1/24】期間中何度でもご視聴いただけます。

セミナー概要
略称
4M管理【アーカイブ配信】
セミナーNo.
250167A
配信開始日
2025年01月16日(木)
配信終了日
2025年01月24日(金)
主催
(株)R&D支援センター
問い合わせ
Tel:03-5857-4811 E-mail:[email protected] 問い合わせフォーム
講師
高崎ものづくり技術研究所 代表 濱田 金男 氏
<略歴など>
1971年 国立長野工業高等専門学校電気工学科卒業、同年沖電気工業高碕事業所入社
1981年 新製品設計プロジェクトリーダーとして端末装置システム設計
2001年 沖電気実業(シンセン)有限公司 品質保証部長として、中国新工場立ち上げ
2004年 加達利(香港)有限公司品質保証部長として品質システム構築
2007年 東邦工業株式会社、中国深セン・上海にてPC新製品の量産立ち上げ委託生産
2013年独立 高崎ものづくり技術研究所設立、中小製造業の品質向上、生産性向上支援
2017年 合同会社高崎ものづくり技術研究所として法人化

●JRC認定 ISO9000審査員補
●群馬ものづくり改善インストラクター
●ポリテクセンター群馬 生産性向上支援訓練登録実施機関
●中央総合学園職業教育センター講師
 
ATMなどの電子機器設計プロジェクトリーダー、製造工程設計・品質管理、海外工場立上げ・生産管理、ISO事務局長・QCサークル活動事務局長など、45年間でものづくりに関わる実務の経験と実績を経て、現在は群馬県を中心にものづくり企業を対象に、「新製品立上げプロジェクト支援」、製造業ですぐ使える品質改善手法・ツールの提案と普及支援活動を行っています。
価格
非会員:  49,500円 (本体価格:45,000円)
会員:  44,000円 (本体価格:40,000円)
学生:  49,500円 (本体価格:45,000円)
価格関連備考
会員(案内)登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円(税込)から
 ・1名で申込の場合、44,000円(税込)へ割引になります。
 ・2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円(2人目無料)です。
 ・3名以上での申込は1名につき24,750円
会員登録とは? ⇒ よくある質問
持参物
受講にはWindowsPCを推奨しております。
タブレットやスマートフォンでも受講可能ですが、機能が制限される場合があります。
備考
こちらは1/15に実施したWEBセミナーのアーカイブ(録画)配信です。
【視聴期間:1/16~1/24】
・セミナー資料は、配信開始日までにお送りします。セミナー資料の無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

・動画のURLはメールでお送りします。
講座の内容
習得できる知識
4M変化点の種類と管理方法
変化点の可視化・リアルタイム化
IT・デジタル技術の活用
先手管理と異常管理
4M管理の7つのステップ
協力工場の4M変化点管理
趣旨
 多品種少量生産、特に突発短納期受注、頻発する設計変更等に対応する製造業にとっては、いかに効率よく、トラブルを起こさずに製造現場の管理を行っていくかは、重要なテーマとなっています。
 顧客の信頼を得るには、「4M変化点管理のしくみ」を構築し、運用することです。現場管理者は、しくみの構築と運用、見直しの改善サイクルを回して、目的のQCDを達成すべく日常改善活動を行っていくことが求められます。
 当研究所が考える4M管理の中心となる実務手法は、7つのステップに基づく体系的な日常運用ルールの中で、突発的に発生する「異常の管理」と、あらかじめ予期できる変化を捉えてトラブルを予防する「先手管理」です。多品種少量生産において変化点の可視化・リアルタイム化は必須となっており、積極的なデジタル技術活用によって、環境変化に適応していく事が求められます。
プログラム

1.体系的4M管理手順
 1-1.4M管理の目的
 1-2.多品種少量生産工場の4M管理
 1-3.4M管理対象の定義
 1-4.ランク付け
 1-5.4M管理7つのステップ

2.変化点管理のしくみ
 2-1.設計変更・工程変更の管理
 2-2.新製品立ち上げ管理
 2-3.日常管理(先手管理と異常管理)
 2-4.変化点の見える化手法
 2-5.重要要因・重要特性の監視
 2-6.IT・デジタル技術の活用
 
3.統計的解析手法による変化点の捉え方
 3-1.層別とサンプリング
 3-2.ばらつきとは
 3-3.工程能力把握とばらつき管理
 3-4.管理図による変化点の捉え方

4.協力工場の4M変更管理
 4-1.協力工場品質管理の問題点と対策
 4-2.協力工場の評価と格付け
 4-3.工程監査の目的、手順
 

キーワード
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